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模具硅橡膠(Silicone rubber mold)是有機硅室溫雙組份模具膠(Room Temperature Vulcanization),簡稱RTV,俗名矽利康。這是一種雙組份化合物。其中A組分含交聯(lián)劑，B組分含催化劑。在包裝的過程中，交聯(lián)劑與催化劑必須分開。它的硫化是在室溫下進行，只要將兩組分按照一定的比例混合(具體比例可根據(jù)操作時間及產(chǎn)品性能確定)，兩組分化合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成有柔韌、彈性的膠體，因而適用于玻麗樹脂(POLYSTER)環(huán)氧樹脂(EPOXY)，Pu發(fā)泡樹脂，石膏、水泥、蠟燭、電子等工藝廠、玩具廠、電子廠、燈具廠、絲印廠、蠟燭廠、生產(chǎn)裝飾工藝品及復(fù)制產(chǎn)品、制造模具.
建筑裝飾材料、工藝品、仿紅木家具、精密鑄造、高頻壓花、 文物復(fù)制、石膏板制作等行業(yè)的制模材料
性質(zhì)
(1)良好的化學穩(wěn)定性、無毒、無腐蝕性;
(2)流動性好，能自動充滿模具;
(3)可控制硫化速度，室溫常壓下硫化，便于操作;
(4)良好的脫模性;
(5)仿真性強，紋飾逼真;
(6)制模速度快，一般在20h內(nèi)即可制成模具。
材料
模具硅橡膠一般由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。
基礎(chǔ)膠為107 硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。
這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動性，無變形，僅有微小的線收縮。
交聯(lián)劑為正硅酸乙酯。交聯(lián)劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響，實踐證明，交聯(lián)劑的加入量以占基礎(chǔ)膠的5%(質(zhì)量分數(shù))為宜。
催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時間有直接的關(guān)系，其不宜過多，一般為1%~2%(質(zhì)量分數(shù))。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時，在機械強度，撕裂強度和均勻方面都有顯著提高。
制模工藝
以制造、復(fù)制彌勒佛模具為例，說明橡膠模制造工藝。
(1) 選好底部開口處為定位部分，翻轉(zhuǎn)向空腔內(nèi)灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
(2) 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。
(3) 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏:水=1:1。
(4) RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。
與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應(yīng)，會產(chǎn)生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內(nèi)進行，時間約5min。
將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內(nèi)，室溫固化24h左右。
脫開石膏靠模，按預(yù)想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。